Testovaný díl se umístí do vakuové komory a je nejdříve vyčerpán a poté naplněn heliem. Pokud má netěsnost, helium se uvolní z dílu do  vyvakuované testovací komory a je naměřeno připojeným detektorem netěsností. Tento test je za normálních podmínek mnohem rychlejší než testování při atmosférickém tlaku. Rychlost molekul hélia ve vakuu je mnohem vyšší než ve vzduchu  doba odezvy závizí na objemu komory a rychlosti jejího vyčerpání. Takže pro co nejrychlejší čas cyklu je vhodné mít komoru co nejmenší - minimalizovat mrtvý objem. Proto se také testovaný díl tlakuje héliem na co nejvyšší přípustný tlak. Z těchto důvodů je tato metoda v průmyslovém testování netěsností nejčastěji používaná.

  • Vysoká citlivost testu
  • Krátká doba cyklu
  • Možnost integrace do výrobní linky
  • Snadná kalibarace
  • Opakovatelnost výsledků